细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养,工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油。

1、液压元件检查如果发现故障,在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路.-发现油有外泻,排除泄露原因.-液压系统钢管和软管、连接件、油缸,发现任何的磨损和裂纹(管子的爆破可能引起非常严重的后果).-检查到油缸入口的管路,确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形,确保连接件是完整的和完全紧固的.-立即更换任何的损坏的管子.-严禁更改原始设定:所有的调整和校准只能由专业人员来完成。

2、润滑检查润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁,润滑管路各接头不得有溢漏现象.随时检查各运转部位的润滑情况,发现有缺油的部位,要立即停机检查,防止发生意外事故.-润滑分配器指示杆弹出时,按照对应的润滑管路排除堵塞.-每日检查集中润滑系统是否有效.-油脂泵空了以后,加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出,在这种情况下打开泵的出口,运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路.-集中润滑系统没有覆盖的润滑点,用手动加脂枪润滑.-检查油和润滑油的液位.-机械结构件涂脂以防表面外露.长期放置的设备要充分润滑所有部件。

3、紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有:-混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母-缸体接头与机架连接螺栓-S阀出料口连接螺栓-主油缸两端连接螺栓-各油泵吸油口,排油口与管路的联接螺栓-阀箱体与料斗固定螺栓-搅拌叶片固定螺栓-阀箱固定螺栓-各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓-输送管道的卡箍螺栓。

4、泄漏部位的检查处理主要检漏部位为:液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。

5、调整指维护性调整,不包括性能调节.当细石混凝土泵工作一段时间以后,S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙,如果间隙过大,将影响正常泵送.因此,应及时调整和更换,磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量.当间隙大于0.5mm时,调整S管轴后面的异形螺栓,将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜,如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧,S管将无法摆动到位.经过多次间隙调整后,如果不能再进行调整了,而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时,就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。